3pp防腐与3pe防腐的区别

时间:2014-9-6 15:52:30 作者 :3pp防腐与3pe防腐 点击:
  我国多数大型管道防腐采用的是3PE涂层,3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系,由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层PP(聚丙烯)夹克构成。PP与PE加工性能近似,使用3PE作业线完全能够生产出3PP涂层,不需要另建专门的3PP涂…
      我国多数大型管道防腐采用的是3PE涂层,3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系,由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层PP(聚丙烯)夹克构成。PP与PE加工性能近似,使用3PE作业线完全能够生产出3PP涂层,不需要另建专门的3PP涂层作业线。但 PP与PE材料本身性能的差异,又使3PP与3PE涂层表现出不尽相同的性能,从而适用于不同的环境。3PP涂层在某些性能上的优势,使它能够在3PE涂层不可作为的领域发挥作用,因此国外已有许多管道工程使用 3PP防腐涂层。
    目前主要是国外有相关的产品出来,针对一些环境温度比较高的国家,而且PP比PE要硬,这样也避免划伤涂层。
 
3pp防腐钢管防腐结构:

                                     第一层环氧粉末(FBE50~100um),

                                     第二层胶粘剂(AD)250~400um,

                                     第三层聚丙烯(PP)1.4~4.0mm。

      三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.针对埋地管道电化学侵蚀的三个过程,防腐钢管的防腐方法也从按捺其中某一过程入手。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法,经济而有效。因为在输出电流过程中遭受破坏,镁合金阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配,既不产生铺张也未几增加维护用度。不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度,应根据被保护防腐钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气,综合全面地考虑防腐方法和防腐用度。

     执行标准:DIN30678《钢管和管件的聚丙烯涂层技术标准》

3PE防腐结构:
       第一层环氧粉末(FBE>100um),
       第二层胶粘剂(AD)170~250um,
       第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。
       三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,管径范围Φ25~Φ2420   
    
     3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。



  • 查看与 3pp防腐与3pe防腐
  • 相关产品
  •  相关新闻
  • 没有资料
  •  相关产品
  • 没有资料